Traditionsreicher Standort innovativ wiederbelebt

Das Ziel, seinen Kunden eine möglichst breite und qualitativ hochwertige Produktpalette anbieten zu können, stellte höchste Anforderungen an die zu planende Produktionsanlage und deren Steuerung. Zusätzlich sollte die neue Anlage in eine bereits bestehende historische Gebäudeinfrastruktur hineinplatziert werden. Dieser Wunsch, einen traditionsreichen Produktionsstandort innovativ wiederzubeleben bedeutete für die Planungsabteilungen in der Anlagentechnik und Prozessautomation eine besonders reizvolle Herausforderung. Ein enger Zeitplan sowie der zeitgleich stattgefundene Produkttransfer aus dem bisherigen Werk am Ende der Bauphase erforderten zudem die Parallelisierung des Engineerings mit der baulichen Anpassung des Produktionsstandortes.

Als ganzheitlicher Projektpartner konnte die OAS AG in diesem Projekt Ihre gesamte Kompetenz im Handling von Schüttgütern und flüssigen Medien sowie im Zusammenspiel mit der Prozessautomation unter Beweis stellen. Neben der Inlinedispersion, als modernstem Fertigungsverfahren, kommen in der für VPL Coatings konzipierten Anlage die konventionelle Dispersion mittels Dissolver und das Mischen zum Einsatz. Über drei parallele Fertigungslinien konnte die erforderte Produktvielfalt erfolgreich abgebildet werden. Das OAS Prozessleitsystem pronto steuert dabei den gesamten Fertigungsprozess von der Materialanlieferung bis zur Abfüllung in Tanklastwagen, IBCs, Fässer und Hobbocks. In dem zur Verfügung stehenden Bauraum konnten sogar bereits zukünftige Erweiterungsmöglichkeiten mit eingeplant werden.

Der anvisierte Zeitplan von 12 Monaten von der Planung bis zur Fertigstellung konnte auch vor dem Hintergrund von Corona-Pandemie und mehreren Verzögerungen in der notwendigen baulichen Anpassung des Altbestandes eingehalten werden.