Angesichts steigender Energiekosten und knapper werdender Ressourcen gewinnen Energieeinsparungen in der Produktion immer mehr an Bedeutung. Unternehmen der Industrie mit aufwendigen Produktionsanlagen haben klassischerweise einen hohen Energieverbrauch – umso größer ist für diese Unternehmen aber auch das Einsparpotenzial. Wir zeigen auf, wo Sie ansetzen können, um Ihre Produktionsprozesse effizienter zu gestalten und Energieeinsparungen zu erzielen.
Eine effektive Maßnahme zum Einsparen von Energie in der Produktion stellt der Sanftanlauf von Maschinen dar. Große Maschinen in der Industrie laufen nach dem Einschalten meist unkontrolliert mit hohem Drehmoment an und sorgen so für Spitzen im Stromverbrauch. Dieser hohe Einschaltstrom lässt sich durch die Integration eines Sanftanlaufs verringern. Dazu wird ein Gerät zur Motorsteuerung nachgerüstet, das die Anfangsspannung und den Spannungsanstieg kontrollieren kann, sodass der Motor sanft und schonend startet. Die vom Motor angetriebenen mechanischen Komponenten gehen mit niedrigem Drehmoment und geringer Beschleunigung in Betrieb, wodurch Stromspitzen vermieden werden. Auf diese Weise ermöglicht der Sanftanlauf das Einsparen vieler Kilowattstunden Strom.
Neben dem energieeffizienteren Verbrauch von Strom hat ein Sanftanlauf noch weitere Vorteile: Die mechanischen Komponenten der Maschine erfahren beim Start eine geringere Belastung, sodass sich im besten Fall ihr Wartungsbedarf verringert und ihre Lebensdauer verlängert.
Um Energieeinsparungen zu erzielen, können auch Ihre motorbetriebenen Maschinen mit einem Sanftanlauf nachgerüstet oder ab Werk ausgestattet werden. Seien es Förderbänder, Pumpen, Mischer, Dispergierer, Dissolver, Gebläse oder andere Maschinen – unsere Experten für Anlagenbau beraten Sie gern zum Thema Sanftanlauf sowie zur Nachrüstung im Zuge der Anlagenmodernisierung und zu Energieeinsparungen bei Ihren Maschinen.
Großes Energiesparpotenzial bieten darüber hinaus Anlagen, die mit Druckluft arbeiten. Druckluft eignet sich zum Beispiel, um Rohstoffe oder Schüttgüter auch über längere Strecken zu befördern. Die Erzeugung von Druckluft geht jedoch mit einem immensen Energieverbrauch einher: Nur ein Bruchteil der eingesetzten Energie steht durch die Druckluft anschließend als mechanische Energie zur Verfügung. Ein großer Anteil der eingesetzten Energie geht stattdessen als Abwärme verloren. Im Streben nach einem energieeffizienteren Betrieb könnte die Abwärme je nach Begebenheiten vor Ort beispielsweise zum Heizen genutzt werden.
Ferner führen Probleme wie Leckagen durch undichte Stellen, Verunreinigungen in den Leitungen, Anschlussfehler oder eine falsche Regelung der Kompressoren häufig zu vermeidbaren Verlusten der Energieeffizienz. Hier besteht großes Potenzial, Druckluft in der Industrie energieeffizienter zu nutzen.
Sollte das Produktionsvolumen eines Unternehmens aufgrund der wirtschaftlichen Lage oder eines Ressourcenengpasses vorübergehend zurückgehen, besteht zudem auch hier Einsparpotenzial: Indem Sie mit Druckluft betriebene Maschinen nur dann nutzen, wenn diese tatsächlich benötigt werden, lässt sich ebenfalls Energie einsparen.
Durch folgende Maßnahmen kann der Energieverbrauch im Umgang mit Druckluft stark verringert werden:
Zeichnen sich die Druckluftkompressoren in Ihrem Unternehmen – beispielsweise in Siloanlage oder Fördermaschine – durch einen hohen Energiebedarf und eine mangelnde Energieeffizienz aus, sollten Sie die Anlagen eingehend prüfen und gegebenenfalls modernisieren lassen.
Im Rahmen unserer OAS Anlagenmodernisierung unterstützen wir Sie dabei, sämtliche Produktionsprozesse mit Druckluft zu optimieren und Probleme, die zu einem überschüssigen Energieverbrauch führen, zu beseitigen.
Neben der Modernisierung und Prüfung der Energieeffizienz von Anlagen – beispielsweise durch die Nachrüstung eines Sanftanlaufs oder die Optimierung des Druckluftkompressors – können effektive Energiesparmaßnahmen auch mit Blick auf die Steuerung von Anlagen umgesetzt werden.
Ist die Produktion nicht optimal ausgelastet, ergeben sich zum Beispiel Leerlaufzeiten, die unnötig Energie verbrauchen. Hier könnte eine verbesserte Synchronisierung der einzelnen Produktionsprozesse ansetzen und dazu beitragen, längeren Stillstand energieintensiver Anlagenteile und den Verbrauch unnötigen Stroms zu vermeiden.
Darüber hinaus können Energiesparmaßnahmen nur zielgerichtet eingesetzt werden, wenn bekannt ist, wo im Produktionsprozess wie viel Energie verbraucht wird. Anhand konkreter Zahlen zum jeweiligen Energiebedarf und Energieverbrauch können ungewöhnliche Spitzen sichtbar gemacht werden, um im nächsten Schritt mittels Sparmaßnahmen an der richtigen Stelle anzusetzen. Hilfreich ist hier zum Beispiel ein Energiemanagementsystem, das den Energieverbrauch steuert und die Energieeffizienz optimiert.
Im Bereich Produktionssteuerung unterstützen wir Sie auf dem Weg zu einer verbesserten Energieeffizienz dabei, alle Prozessschritte so lückenlos und transparent abzuwickeln wie möglich. Steht das benötigte Material zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort in der Anlage oder auf dem Betriebsgelände zur Verfügung, vermeiden Sie Leerlauf und sparen Energie.
Ausschlaggebend ist unser Prozessleitsystem pronto: Mithilfe dieser Software-Lösung können Sie Ihre Produktionsplanung effektiv mit den Anlagen und Maschinen verbinden sowie sämtliche Produktionsprozesse im Blick behalten. Der Energieverbrauch in der Produktion wird ebenso wie potenzielle Leerlaufzeiten vom Prozessleit- und Energiemanagementsystem erfasst und das Einsparpotenzial wird besser ersichtlich.
Die gesamte IT-Infrastruktur sowie Software-Lösungen für die IT liefern wir Ihnen ebenfalls auch Wunsch, einschießlich Virtulaisierung und Datenbanklizenzen.
Wie Sie den Strombedarf Ihrer Anlage in Teilen womöglich selbst decken können, erfahren Sie auf unserer Seite zu Erneuerbaren Energien.
Unsere Experten beraten Sie ausführlich und unverbindlich zur Umsetzung von Energiesparmaßnahmen in Ihrem Betrieb sowie zur Optimierung Ihrer Anlagen und Produktionsprozesse. Gemeinsam analysieren wir, welcher Energiebedarf bei Ihnen vorliegt und an welchen Stellen das größte Einsparpotenzial besteht: Welche Prozessschritte, Anlagen und Maschinen können optimiert werden? Um wie viel Prozent kann der Energieverbrauch voraussichtlich gesenkt werden? Ihre individuellen Anforderungen und Wünsche stehen dabei für uns an erster Stelle.
Im Rahmen der Projektierung entwickeln wir ein durchdachtes Konzept zum Erreichen der Energieeinsparungen. Für jeden Prozessschritt und jede Komponente legen wir fest, welche Arbeiten und Maßnahmen nötig sind und wie diese ablaufen. Die Modernisierung einer Anlage oder die verbesserte Prozesssteuerung mittels Software soll so zügig und reibungslos wie möglich in Ihren Betrieb integriert werden.
Das umfassende Konzept dient nun als Grundlage für die individuelle Fertigung der Hardware- und Software-Lösungen für Ihr Unternehmen. Dabei setzen wir gemäß unserem hohen Qualitätsanspruch alle Arbeiten aus einer Hand um. Vor der Auslieferung neuer Komponenten führen wir zur Sicherstellung Ihrer Zufriedenheit eine Werksabnahme durch.
Ihre individuell gefertigten Hardware- und Software-Lösungen liefern wir Ihnen ins Haus und übernehmen die fachgerechte Montage und Inbetriebnahme aller Komponenten. Unser Ziel lautet dabei, Ihren laufenden Betrieb so wenig wie möglich einzuschränken und die Optimierung Ihrer Anlage und Prozessschritte sorgfältig und zügig umzusetzen.
Auch nach der Inbetriebnahme stehen wir Ihnen als zuverlässiger Partner zur Seite: Auf Wunsch schulen wir Ihr Personal in der Handhabung der neuen Bauteile, Maschinen oder Programme und stehen jederzeit für Erklärungen bereit. Darüber hinaus bieten wir Ihnen umfassende Bereitschaftsverträge für Wartungen und Support rund um die Uhr und beraten Sie bei Bedarf auch zu weiteren Themen wie Risikominimierung und Ausfallabsicherung.
Wir sind für Sie da und freuen uns über Ihre Kontaktaufnahme.
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